本方案的價值亮點：車間臺秤與軟件結合，在生產還未入庫時，就能及時掌握生產進度，以便安排發貨。
一、客戶簡介：客戶是一家BOPP薄膜、單面熱封薄膜、雙面熱封薄膜、消光薄膜的切膜加工，產成品無倉庫庫存，生產完工及時發貨，成品只會在車間停留。
二、生產特點：來料是一卷卷寬幅薄膜，接客戶訂單要求，切成客戶要求的寬幅小卷薄膜，每卷同樣成品的重量也不一樣，而且每卷切好后就是特定客戶要的成品；成品切好后標記好客戶名稱，每卷在稱重地磅上過磅后，按每客戶在車間單獨碼放配貨，待加工完客戶要的要貨件數后，通知銷售部門發貨。
三、客戶主要業務流程：

四、客戶信息化要求：1、訂單的查詢、統計、跟蹤2、及時查詢車間完工情況及出庫跟蹤統計3、出貨統計及應收帳款管理4、原料入庫及耗用統計查詢及供應商往來管理5、產品的原料單一，產品完工后直接減少原料的庫存6、車間地磅稱重數據直接生成配貨單
五、信息化實現的難點：在以前手工情況下，客戶在是根據客戶訂單，在車間填寫發貨通知單（配貨單），在車間內放一個工作臺，上面放滿幾十張未完成的發貨通知單（配貨單），每件完工找單手工填寫每件重量，待生產完成客戶所需件數后重要匯總，通知銷售部門進行出貨。車間同時在生產不同客戶的不同產品，如果我們T+產品標準流程做匹配，那么每件要做入庫單，工作量太大且十分煩瑣，還要知道根據客戶訂單已經生產的完工量，標準產品無法實現。

六、信息化實現的方法：（標準產品功能不再贅述）

1、接受銷售訂單，做為車間安排生產及車間配的的依據：訂單的填寫主要要素有：訂單日期、客戶名稱、業務員、交貨日期、產品品種規格、件數、約合預計重量、單價、金額、預計交貨時間、計價方式（毛重還是凈重）

2、接到訂單后，車間組織生產，生產完工入庫時進行配的管理，此功能在車間產品生產完成時，在稱重處。 操作1、輸入產品編碼如S4*2.8，快速選出產品，并在表體列出未配貨完成的銷售訂單 操作2、按取數按鈕取地磅毛重 操作3、勾選配的訂單，根據計價方式，自動算出本次入庫的重量

3、銷售部門及時查詢車間生產及配貨進度，以便快速安排出貨。

4、銷售部門根據配貨完成的情況，選擇銷售訂單安排出貨，生成銷貨單，并自動進行原料出庫。

七、方案應用主要價值及適合行業本方案應用有兩大亮點：1、車間及時配貨記錄，并隨時掌握生產進度2、車間地磅的應用本方案的適合應用場景：本方案適合于完全是生產客戶訂制產品，訂單多，批量多，且無產成品倉庫庫存，車間生產完工及時出貨。